技術文章
Technical articles由于硬度與抗拉強度有一定的換算關系，而其他一些力學性能又與抗拉強度有關，因此硬度與其他力學性能也有一定的關系。實踐證明，由于布氏硬度（HB）與抗拉強度（σb）的關系為σb≈1/3HB，而彎曲疲勞極限（σ-1）與抗拉強度（σb）之間的關系為σ-3≈1/2σb，因而σ-1與HB之間存在下列近似關系：σ-1≈1/6HB此外，對中低強度鋼，人們還獲得如下的經(jīng)驗關系式：碳鋼σ-1=12HRC+122高強度合金鋼σ-1=8.7（1+1.35ψ）HRC(ψ為面縮率)即疲勞極限與靜強度間有大...
X熒光光譜儀可以測量元素周期表中鈹以后的每一種元素，在實際應用中，有效的元素測量范圍為9號元素到92號元素，濃度范圍從100%至亞ppm級。儀器具有重現(xiàn)性好，測量速度快，靈敏度高的特點。樣品可以是固體、粉末、熔融片，液體等，分析對象適用于煉鋼、有色金屬、水泥、陶瓷、石油、玻璃等行業(yè)樣品。今天咱們來聊一聊X熒光光譜儀的操作步驟：1、開啟斷電保護開關，同時檢查有無異?，F(xiàn)象，如有跳閘情況出現(xiàn)，應查明原因。2、開啟穩(wěn)壓電源開關，如是UPS，則后面的旁路開關必須處于關閉狀態(tài)。3、開啟主...
硬度檢測方法有很多種，這些方法在原理上都有不同，即便是同一種硬度檢測方法所采用的檢測力、壓頭和標尺也會根據(jù)工件材料的不同而有所區(qū)別。如何根據(jù)被測工件的材料、處理工藝、外形尺寸及檢測要求等來選擇一種合適的硬度檢測方法和檢測條件，是進行硬度檢測時應予以認真考慮的。1.先對被測的工件的硬度值進行估計。在檢測硬度之前我們先應對被測工件的硬度值做一個大概范圍的估計，如果估計不出大概的硬度值可按較高的硬度來選擇。（注：可參考常用金屬材料的硬度范圍參考表）2.在選定一種檢測方法后，如果被測...
為了提高工件的使用性能，我們可以采用熱處理工藝進行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是為了處理好工件的使用性能，工件在經(jīng)過熱處理過程中，我們要進行檢測其硬度，以免不符合使用要求，而熱處理工藝中常見的硬度檢測工具主要有以下三種。1、維氏硬度計：是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5~100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量...
超聲波探傷儀用戶應為產品進行基本的維護，一些探傷儀維修保養(yǎng)及常見故障排除方法有助于維持良好的儀器物理性能和工況?；谔絺麅x產品的設計，它需要基本的維護。如果基本的方法無法排除故障，則需要送到探傷儀維修點由維修工程師處理。一、預防性維護由于超聲波探傷儀的移動部件不多，因此它不需要預防性維護。要保障超聲波探傷儀的出場運行。需要定期檢查儀器即可。二、儀器的清潔需要時，用戶可以清潔超聲波探傷儀的外表面，即機殼、接口周邊和屏幕。以下介紹正確的超聲波探傷儀清潔步驟。1、請保障已關閉儀器，...
金屬材料的性能金屬材料具有各種不同的使用性能，在工業(yè)生產中得到廣泛的應用.金屬材料的使用性能包括物理性能、化學性能、工藝性能和力學性能等幾類，其中重要的是力學性能。任何機器零件或金屬構件都是在承受各種負荷條件下使用的.譬如，起重機上的鋼索，在懸吊重物時就受到拉力作用;火車的載重通過車輪給鋼軌以很大的壓力;柴油機中的曲軸和連桿在運轉時承受交變負荷的作用;鍛錘的錘桿受到?jīng)_擊能量的作用;挖土機的抓斗經(jīng)常與泥砂康擦等.當然，還有很多零件和構件在工作時受力的情況更為復雜.金屬材料在這些...
X射線機是在不損傷、不改動原材料和工件的原始狀態(tài)及性能下對材料內部缺陷、工件結構缺陷、物理和成分等做出的判斷，目前該技術應用主要在產品生產制造過程中檢測、成品檢測等。對于航空公司來講，它已成為檢查飛機結構損傷的重要手段，越來越收到航空公司的重視。今天小編要與大家分享的是X射線機的各個組成部件所起到的作用：1、X射線管X射線產生需要三個條件：（1）電子源；（2）高速電子流；（3）靶。X射線管就是據(jù)此設計制造的產生X射線的核心器件。X射線管主要由陰極、陽極和玻璃殼三部分組成，陽極...
一旦儀器運行出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，就會直接影響到測試分析數(shù)據(jù)，影響儀器工作狀態(tài)的因數(shù)很多，根據(jù)多年的實際經(jīng)驗，總結影響儀器不穩(wěn)定的具體因素大致如下：儀器工作時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，引起的原因有：1.電腦與儀器的通訊聯(lián)系異常，無法聯(lián)機及信息交換；2.電腦故障引起應用程序無法操作運行；3.電腦病毒污染使程序無法工作；4.應用軟件安裝不全，應用軟件版本偏低或不兼容；5.儀器自身存在問題如接觸不良；6.儀器內部電路的自身干擾等。儀器的正常運行時需要人來操作的，如果操作失誤就會使儀器無法正常運行。1...
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